Plastmasas pārstrādes nozarē plastmasas otrreizējās pārstrādes un mazgāšanas līnija kā galvenā saite, kas savieno priekšējo -gala priekšapstrādi un aizmugures-granulēšanu, uzņemas smagu atbildību par sasmalcinātu plastmasas lūžņu dziļo tīrīšanu un homogenizāciju. Organiski integrējot tādus procesus kā mehāniskā drupināšana, berzes mazgāšana, šķirošana un piemaisījumu noņemšana, kā arī dehidratācija un žāvēšana, tas pārveido plastmasas atkritumus, kas satur eļļu, etiķetes, dubļus un citus piemaisījumus, izejvielās, kuru tīrības līmenis atbilst atkārtotas-granulēšanas vai pārstrādes prasībām. Tā ir galvenā garantija plastmasas augstvērtīgai pārstrādei{5}}.
Plastmasas pārstrādes un mazgāšanas līnijas procesa plūsma parasti sākas ar drupināšanu un attīrīšanu. Plastmasas atgriezumi (daļiņu izmērs pārsvarā no 10 līdz 50 mm) no priekšpuses-gala smalcināšanas vai smalcināšanas iekārtas vispirms nonāk sekundārajā drupinātājā vai slīpmašīnā, lai vēl vairāk samazinātu daļiņu izmēru līdz 2–10 mm, palielinot īpatnējo virsmas laukumu un uzlabojot saskares un piesārņotāju noņemšanas efektivitāti no plastmasas virsmas turpmākās mazgāšanas laikā. Šajā posmā asmens veids un ekrāna atvērums ir jāizvēlas atbilstoši materiāla īpašībām, lai izvairītos no palielināta putekļu vai enerģijas patēriņa pārmērīgas saspiešanas dēļ.
Nākamais solis ir berzes tīrīšanas posms, mazgāšanas līnijas galvenā funkcionālā zona. Sasmalcinātais materiāls tiek novadīts uz ātrgaitas-rotējošu berzes tīrītāju vai spirālveida-piedziņas tīrīšanas tvertni. Mehāniskās maisīšanas un ūdens plūsmas kombinētās darbības rezultātā starp plastmasas daļiņām un starp daļiņām un tvertnes sienām rodas intensīva berze, izraisot tintes, līmvielu, tauku un smalku smilšu atdalīšanu, kas pielīp pie virsmas. Lai uzlabotu tīrīšanas efektu, var pievienot atbilstošu daudzumu videi draudzīga tīrīšanas līdzekļa, un precīza ūdens temperatūras un pH kontrole veicina traipu emulgāciju un izkliedi. Berzes tīrītājs ir aprīkots ar šķirošanas sietu, kas var reāllaikā atdalīt suspendētos vieglos piemaisījumus (piemēram, celulozi un smalkas smiltis) no nosēdušiem smagajiem piemaisījumiem (piemēram, metāla un stikla lauskas), tādējādi samazinot sekundāro piesārņojumu.
Tūlīt seko šķirošanas un piemaisījumu noņemšanas process, kura mērķis ir vēl vairāk uzlabot materiāla tīrību. Sasmalcinātais materiāls pēc berzes mazgāšanas nonāk skalošanas tvertnē vai virpuļstrāvas separatorā. Izmantojot dažādu materiālu blīvuma un peldspējas atšķirības, no plastmasas granulām tiek atdalīti vieglie piemaisījumi (piemēram, putu daļiņas un papīra atgriezumi). Materiāliem, kas satur metāla ieliktņus, var ievietot magnētiskos separatorus vai virpuļstrāvas separatorus, lai adsorbētu vai atvairītu feromagnētiskos un krāsaino metālu piemaisījumus. Dažas augstākās klases drupināšanas un mazgāšanas līnijas ir aprīkotas arī ar optiskām šķirošanas ierīcēm, izmantojot tuvās-infrasarkanās vai redzamās gaismas atpazīšanas tehnoloģiju materiālu šķirošanai tiešsaistē (PE, PP, PET utt.), radot apstākļus turpmākai klasifikācijai un granulēšanai.
Dehidratācija un žāvēšana ir drupināšanas un mazgāšanas līnijas pēdējais posms un būtisks priekšnoteikums granulēšanas kvalitātes nodrošināšanai. Mitru materiālu veic ar skrūvju atūdeņošanas mašīnu vai centrbēdzes atūdeņošanas mašīnu, lai noņemtu lielāko daļu brīvā ūdens, un pēc tam nonāk karstā gaisa žāvētājā vai tvaika žāvētājā, lai samazinātu mitruma saturu līdz 0,5%. Žāvēšanas procesā ir nepieciešama stingra temperatūras un laika kontrole, lai novērstu karstumjutīgu plastmasu (piemēram, PVC) pārkaršanu un sadalīšanos, radot kaitīgas gāzes, vienlaikus nodrošinot vienmērīgu granulu virsmas žūšanu, lai izvairītos no salipšanas, kas varētu ietekmēt turpmāko transportēšanu un kušanu.
Plastmasas pārstrādes mazgāšanas līniju projektēšanā un darbībā pilnībā jāņem vērā materiālu savietojamība, enerģijas patēriņš un ūdens resursu izmantošanas efektivitāte, kā arī atbilstība videi. Viegliem, peldošiem materiāliem, piemēram, plēvēm, var pievienot saplacināšanas un priekšmazgāšanas{1}}ierīces, lai samazinātu peldošo uzkrāšanos mazgāšanas tvertnē. Ļoti eļļainiem rūpnieciskiem materiāliem var izmantot daudzpakāpju pretstrāvas mazgāšanu un karstā ūdens izsmidzināšanu, lai uzlabotu dekontaminācijas efektivitāti un samazinātu tīrīšanas līdzekļu izmantošanu. Mūsdienu mazgāšanas līnijās parasti ir iekļautas slēgtas{5}cilpas ūdens cirkulācijas sistēmas, kurās tiek izmantotas sedimentācijas tvertnes, filtrēšanas ierīces un ūdens kvalitātes uzraudzība, lai panāktu ūdens resursu atkārtotu izmantošanu un samazinātu notekūdeņu novadīšanu. Izplūdes gāzu savākšanas un attīrīšanas ierīces nodrošina efektīvu mazgāšanas un žāvēšanas laikā radušos gaistošo organisko savienojumu attīrīšanu.
Raugoties no rūpnieciskās vērtības viedokļa, plastmasas otrreizējās pārstrādes mazgāšanas līnijas ievērojami uzlabo pārstrādātās plastmasas tīrību un konsistenci, pietuvinot to veiktspējas rādītājus neapstrādātiem materiāliem, tādējādi paplašinot to pielietojuma vietu augsto{0}}prasību jomās, piemēram, pārtikas iepakojumā, medicīnas izstrādājumos un automobiļu daļās. Vienlaikus, izmantojot sistēmu integrāciju un viedo vadību, mazgāšanas līnijas var panākt dinamisku ražošanas jaudas un enerģijas patēriņa optimizāciju, samazinot vienības apstrādes izmaksas un uzlabojot pārstrādātās plastmasas konkurētspēju tirgū.
Rezumējot, plastmasas otrreizējās pārstrādes un mazgāšanas līnija ar tās pamatprocesiem – drupināšanu un attīrīšanu, berzes mazgāšanu, šķirošanu un piemaisījumu atdalīšanu, kā arī dehidratāciju un žāvēšanu – ir neaizstājams rafinēšanas posms plastmasas pārstrādes ķēdē. Tās efektīva, tīra un zema patēriņa