Plastmasas pārstrādes drupināšanas un mazgāšanas līnija ir galvenā procesa iekārta plastmasas atkritumu resursu izmantošanai. Tās galvenā funkcija ir pārveidot sarežģītas -formas un stipri piesārņotas plastmasas atkritumus tīrās izejmateriālos, kas piemērotas atkārtotai apstrādei, sasmalcinot, mazgājot un atūdeņojot. Izpratne par tā darbības principu palīdz optimizēt procesa kontroli, uzlabot pārstrādes kvalitāti un palielināt ražošanas efektivitāti.
Smalcināšanas un mazgāšanas līnijas darbplūsma parasti sākas ar pirmapstrādi un padevi. Plastmasas atkritumi nāk no dažādiem avotiem, tostarp plēvēm, pudeļu pārslām un iesmidzināšanas veidnēm. Pirms ieiešanas galvenajā līnijā tiem ir jāveic iepriekšēja šķirošana un piemaisījumu noņemšana, lai noņemtu metālus, akmeņus un ne-plastmasas materiālus, tādējādi novēršot turpmākā aprīkojuma bojājumus. Vienveidīga padeves iekārta nogādā rupji atlasītās izejvielas uz drupināšanas iekārtu. Smalcinātājs izmanto ātrgaitas rotējošus asmeņus, lai plastmasai pieliktu trieciena un bīdes spēkus, sadalot to noteikta izmēra daļiņās. Asmens spraugu un griešanās ātrumu var pielāgot atbilstoši mērķa daļiņu izmēram un materiāla īpašībām, tādējādi līdzsvarojot drupināšanas efektivitāti un enerģijas patēriņa kontroli.
Pēc tam sasmalcinātie fragmenti nonāk mazgāšanas sistēmā. Šī sistēma parasti sastāv no daudzpakāpju ūdens tvertnēm, sajaukšanas ierīces un izsmidzināšanas mehānisma. Pirmajā-posma ūdens tvertnē irdenie piemaisījumi, piemēram, dubļi un pievienotās vielas, tiek noņemti ar ūdens plūsmu un mehānisku maisīšanu. Otrās-pakāpes tvertnē bieži tiek izmantoti sārmaini vai neitrāli tīrīšanas līdzekļi, lai noārdītu eļļas traipus, mērcējot un karsējot. Trešajā posmā tiek izmantota augstspiediena izsmidzināšana-, lai vēl vairāk izskalotu atlikušos traipus. Tīrīšanas procesa laikā ūdens cirkulācijas filtrēšana un aģentu koncentrācijas uzraudzība ir ļoti svarīga, lai uzlabotu tīrīšanas efektivitāti un samazinātu resursu patēriņu.
Pēc tam materiāls nonāk atūdeņošanas stadijā. Atūdeņošanas iekārtas izmanto centrbēdzes spēku vai ekstrūzijas principus, lai atdalītu lielāko daļu mitruma no fragmentiem, ievērojami samazinot turpmāko žāvēšanas slodzi. Parastās centrbēdzes atūdeņošanas iekārtas var īsā laikā samazināt mitruma saturu līdz zemam līmenim, savukārt ekstrūzijas atūdeņošanas iekārtas ir piemērotas šķiedrainiem vai plēvei līdzīgiem materiāliem, noņemot mitrumu ar rullīšu presēšanu.
Visbeidzot, dažas ražošanas līnijas ietver karstā gaisa žāvēšanas sekciju, lai vēl vairāk noņemtu atlikušo mitrumu, nodrošinot, ka izejmateriāls atbilst mitruma satura prasībām pakārtotai granulēšanai vai modificēšanai. Žāvēšanas temperatūra un laiks ir atkarīgi no materiāla siltuma jutības, lai novērstu kušanu vai degradāciju.
Visas darbības laikā vienības ir savienotas ar konveijera sistēmām, veidojot nepārtrauktu darbplūsmu. Sasmalcināšana nodrošina vienādu daļiņu izmēru, mazgāšana noņem fizikālos un ķīmiskos piesārņotājus, bet dehidratācija un žāvēšana nodrošina materiālu uzglabāšanu un lietojamību. Sasmalcināšanas un mazgāšanas līnija, izmantojot šo segmentēto, sadarbīgo un pakāpenisku-pa-attīrīšanas principu, pārveido plastmasas atkritumus no jauktiem atkritumiem augstas-kvalitatīvās otrreizējās pārstrādes materiālos, nodrošinot stabilu tehnoloģisko pamatu plastmasas pārstrādei.
