Plastmasas resursu otrreizējās pārstrādes sistēmā loģistikas būtība attiecas ne tikai uz materiālu telpisko pārvietošanu, bet arī to formas pārveidošanas, plūsmas efektivitātes un sistēmas integrācijas ietekmi uz kopējo pārstrādes procesu. Plastmasas loģistikas raksturs ir galvenais priekšējās-priekšējās-apstrādes priekšapstrādes elements, tāpēc plastmasas loģistikas būtība ir koncentrēta smalcinātos. "samazināta-homogenizācija-virziena plūsma" liela-apjoma, neregulāras formas un ļoti izturīgas plastmasas atkritumiem. Tam ir neaizstājama loma loģistikas izmaksu samazināšanā, sistēmas caurlaidspējas uzlabošanā un netraucētu procesu savienojumu nodrošināšanā.
No materiāla plūsmas sākuma plastmasas smalcinātāji tieši nodarbojas ar plastmasas atkritumiem, kas nav pakļauti nekāda veida apstrādei, piemēram, veselas plastmasas mucas, lielas paletes, automašīnu buferi un ķīmisko vielu konteineri. Šie materiāli ir liela apjoma un neregulāras formas. Ja tie tieši nonāk nākamajās drupināšanas vai mazgāšanas stadijās, tas novedīs pie nevienmērīgas slodzes uz transportēšanas iekārtu, izšķērdētu uzglabāšanas vietu un pat iekārtas iestrēgšanu izmēru ierobežojumu pārsniegšanas dēļ. Smalcinātāji pārvērš lielus materiālus lokšņu-vai sloksnes-līdzīgos fragmentos ar relatīvi kontrolējamu biezumu un garumu, tos saplēšot un samazinot. Tilpumu var samazināt līdz 1/5 līdz 1/10 no sākotnējā izmēra, ievērojami samazinot vietu, kas aizņem uz materiāla svara vienību. Tas atbrīvo noliktavu un transportēšanas jaudu, samazinot apstrādes biežumu un iekraušanas grūtības.
Attiecībā uz iekšējās loģistikas nepārtrauktību plastmasas smalcinātāji parasti ir cieši saistīti ar iepriekšējām izkraušanas un transportēšanas sistēmām un pakārtotajām drupināšanas un mazgāšanas iekārtām. Padeves galā bieži tiek izmantoti ķēdes konveijeri, hidrauliskās pacelšanas vai piespiedu stumšanas ierīces, lai nodrošinātu stabilu un nepārtrauktu lielu materiālu padevi, izvairoties no loģistikas stagnācijas, ko izraisa periodiska barošana. Izplūdes galā tiek izmantoti lentes vai skrūvju konveijeri, lai ātri noņemtu fragmentus, novēršot materiālu uzkrāšanos smalcināšanas kamerā un "loģistikas sašaurinājuma" veidošanos. Šis nepārtrauktās materiālu plūsmas modelis nodrošina priekšapstrādes-posma atbilstību ražošanas ciklam, uzlabojot visas līnijas caurlaides efektivitāti. Īpaši apstrādājot liela mēroga-rūpnieciskos atkritumus (piemēram, plastmasas detaļas no demontētām automašīnām un ierīču korpusiem), tas nodrošina, ka loģistikas ķēde netiek pārtraukta iepriekšējās -apstrādes aizkavēšanās dēļ.
Loģistikas procesa homogenizācija ir vēl viens plastmasas smalcinātāju loģistikas īpašību galvenais aspekts. Neapstrādātas plastmasas atkritumi ievērojami atšķiras pēc izmēra, formas un blīvuma; tiešā nodošana palielina iekārtu pielāgošanas grūtības un enerģijas patēriņu turpmākajos procesos. Smalcinātāji, precīzi kontrolējot asmeņu spraugu un griešanās ātrumu, pārveido jauktus lielus materiālus salīdzinoši vienāda izmēra fragmentos. Tas nodrošina vienmērīgu materiāla spēku un vienmērīgu plūsmu turpmākās transportēšanas, mazgāšanas un šķirošanas laikā, samazinot aprīkojuma tukšgaitāšanu vai pārslodzi, ko izraisa formas atšķirības. Homogenizētais loģistikas process uzlabo arī šķirošanas precizitāti un mazgāšanas efektivitāti. Piemēram, mazgāšanas stadijā pārslainās šķembas ir vieglāk saberzt un berzēt nekā lielas daļas, tādējādi paātrinot eļļas un netīrumu noņemšanu.
Loģistikas savienojumos starp-pakāpēm plastmasas smalcinātāja izvades specifikācijas tieši ietekmē pakārtotā aprīkojuma izvēli un izkārtojumu. Ja sasmalcinātie fragmenti ir pārāk lieli, tas palielina drupinātāja slodzi un enerģijas patēriņu; ja fragmenti ir pārāk mazi, var tikt zaudēta smalcināšanas procesa aizsargfunkcija, ļaujot lieliem svešķermeņiem tieši iekļūt drupinātājā un sabojāt asmeņus. Tāpēc smalcinātāju loģistikas raksturs atspoguļojas ne tikai pašu procesu efektivitātē, bet arī "pieņemamu" loģistikas apstākļu nodrošināšanā turpmākajiem procesiem, nosakot saprātīgus izejas daļiņu izmērus, panākot vienmērīgu pāreju no rupjās uz smalko apstrādi. Turklāt materiāliem, kas satur metāla ieliktņus vai piesārņotājus, pirms-sasmalcināšanas šķirošanas un piemaisījumu noņemšanas{5}}konstrukcijas var samazināt svešķermeņu plūsmas attālumu loģistikas ķēdē, samazinot šķērspiesārņojuma risku un aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.
No ekonomikas un vides loģistikas viedokļa plastmasas smalcinātāji samazina enerģijas patēriņu un oglekļa emisijas plastmasas atkritumu savākšanā, transportēšanā un uzglabāšanā, samazinot apjomu un homogenizējot; nepārtrauktas plūsmas režīms samazina iekārtu tukšgaitas un materiāla uzturēšanās laiku, uzlabojot loģistikas sistēmas kopējo energoefektivitāti; un plašāka pielāgojamība materiāliem (piemēram, lielizmēra, augstas-izturības atkritumi) paplašina pārstrādājamo materiālu loģistikas pārklājumu, ļaujot pārstrādes ķēdē nonākt vairāk plastmasas atkritumu, kurus iepriekš bija grūti iekļaut otrreizējās pārstrādes sistēmā izmēra vai formas ierobežojumu dēļ.
Rezumējot, plastmasas smalcinātāju loģistikas raksturu raksturo "apjoma samazināšana un homogenizācija, nepārtraukts savienojums un sistēmas pielāgošana", kas iziet cauri materiāla plūsmas kodolam visā plastmasas pārstrādes priekšapstrādes procesā. Tas ir ne tikai tilts liela apjoma plastmasas atkritumu pārveidošanai apstrādājamos materiālos, bet arī veido efektīvu, zemu{2}}patēriņu un stabilu loģistikas pamatu plastmasas pārstrādes sistēmai, optimizējot telpas izmantošanu, uzlabojot aprites efektivitāti un nodrošinot procesu koordināciju.