Kā plastmasas pārstrādes pamataprīkojums, plastmasas granulatoru konstrukcija tieši ietekmē apstrādes efektivitāti, granulu kvalitāti un darbības stabilitāti. Visa iekārta ir veidota ar "nepārtrauktu un modulāru" loģiku, kas sastāv no pieciem precīzi saskaņotiem moduļiem: padeves sistēma, ekstrūzijas sistēma, transmisijas sistēma, dzesēšanas un granulēšanas sistēma un palīgierīces. Katram modulim ir skaidri noteikta funkcija, un tas darbojas tandēmā, lai pabeigtu pārveidi no plastmasas atkritumiem uz standarta granulām.
Padeves sistēma ir granulēšanas procesa sākumpunkts, kas parasti sastāv no kvantitatīvās padeves un piespiedu padeves ierīces. Kvantitatīvais padevējs izmanto mainīgas frekvences motoru, lai kontrolētu tā ātrumu, nodrošinot, ka materiāls tiek vienmērīgi piegādāts ar iestatīto plūsmas ātrumu, izvairoties no pārslodzes vai materiāla pārtraukuma. Piespiedu padeves ierīce (piemēram, skrūves dzenskrūve) nodrošina papildu vilci vaļīgām vai ļoti lipīgām plastmasas atkritumiem (piemēram, plēvēm un putu materiāliem), nodrošinot stabilu materiāla iekļūšanu ekstrūzijas stadijā.
Ekstrūzijas sistēma ir visas iekārtas "sirds", kuras kodols ir plastifikācijas vienība, kas sastāv no skrūves un mucas. Skrūvei parasti ir daudzpakāpju mainīga dziļuma vai mainīga soļa konstrukcija, apvienojot transportēšanas, saspiešanas, kausēšanas un sajaukšanas funkcijas. Padeves daļa nospiež materiālu, saspiešanas sekcija palielina bīdes spēku, samazinot skrūves kanāla tilpumu, lai izkausētu cieto vielu, un homogenizācijas sekcija vēl vairāk homogenizē kausējuma temperatūru un sastāvu. Sildīšanas spole (piemēram, pretestības sildīšana vai elektromagnētiskā sildīšana) ieskauj mucu, apvienojumā ar iekšējiem gaisa-dzesēšanas vai eļļas-dzesēšanas kanāliem, panākot precīzu temperatūras kontroli un novēršot materiāla termisko noārdīšanos.
Transmisijas sistēma nodrošina jaudu skrūvju griešanai un parasti sastāv no motora, pārnesumkārbas un sakabes. Motors bieži izmanto mainīgas frekvences ātruma kontroles tehnoloģiju, kas ļauj elastīgi regulēt ātrumu, pamatojoties uz materiāla īpašībām (piemēram, cietību un viskozitāti). Pārnesumkārba pastiprina griezes momentu, izmantojot pārnesumu komplektus, nodrošinot stabilu skrūvju darbību pie lielas slodzes. Sakabe darbojas kā buferis un vibrāciju slāpētājs, pasargājot transmisijas ķēdi no trieciena bojājumiem.
Dzesēšanas un granulēšanas sistēma nosaka granulu veidošanas kvalitāti. Pēc tam, kad izkausētais materiāls caur presformu ir izspiests sloksnēs, to vispirms ātri atdzesē un sacietē ar ūdens tvertni vai gaisa{1}}dzesēšanas ierīci, un pēc tam ar ātrgaitas rotējošu disku griezēju vai rullīšu griezēju sagriež viendabīgās granulās. Frēzes un matricas galviņas sinhronizāciju precīzi kontrolē servomotors, izvairoties no nevienmērīga daļiņu garuma vai "daļiņu salipšanas".
Turklāt palīgierīces, piemēram, filtru mainītājs (vieglai netīrumu tīrīšanai), vakuuma izplūdes sistēma (lai noņemtu gaistošus komponentus no kausējuma) un inteliģenta vadības sistēma (integrējot temperatūras, spiediena un ātruma uzraudzību), vēl vairāk uzlabo iekārtas pielāgošanās spēju un darbības vienkāršību. Katra strukturālā moduļa dziļā sinerģija ļauj plastmasas granulatoram sasniegt efektīvas un stabilas pārstrādes granulēšanas darbības sarežģītos darba apstākļos.