Plastmasas pārstrādes jomā drupināšanas un mazgāšanas līnijas veic plastmasas atkritumu sasmalcināšanas, mazgāšanas un atūdeņošanas pamatuzdevumus. To ilgtermiņa stabilā darbība{1}} lielā mērā ir atkarīga no dažādu galveno komponentu materiālu atlases un veiktspējas saskaņošanas. Nodilumizturīgu-, koroziju-izturīgu- un augstas{5}}izturīgu materiālu racionāla izmantošana ne tikai nosaka iekārtas kalpošanas laiku, bet arī tieši ietekmē otrreizējās pārstrādes efektivitāti un izmaksas.
Smalcināšanas un mazgāšanas līnijas drupināšanas iekārtai ir ārkārtīgi liela nozīme materiāla pielietojuma ziņā. Tā kā plastmasas atkritumos bieži ir cieti piemaisījumi (piemēram, metāla šķembas un grants) un augstas-stingrības materiāli, drupināšanas asmeņiem un kameras iekšējai oderei ir jābūt izcilai nodilumizturībai un triecienizturībai. Parasti izmantotie materiāli ir augsta-mangāna tērauds, leģētais instrumentu tērauds un nodilumizturīgas tērauda plāksnes ar virsmas pārklājuma metināšanu. Šajos materiālos ir apvienota augsta cietība un stingrība, saglabājot asas griešanas malas liela-ātruma triecienā, palēninot nodiluma ātrumu un samazinot nomaiņas dīkstāves biežumu.
Mazgāšanas procesā tiek izmantots liels ūdens attīrīšanas un ķīmisko vielu daudzums, izvirzot prasības to materiālu izturībai pret koroziju un novecošanās izturību, kas saskaras ar šīm sastāvdaļām. Tīrīšanas tvertne, padeves skrūve un smidzināšanas caurules lielākoties ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda (piemēram, 304 vai 316 L) vai modificētas inženierplastmasas (piemēram, īpaši-augstas molekulmasas polietilēna). Nerūsējošajam tēraudam ir laba skābju un sārmu izturība un strukturālā izturība, tāpēc tas ir piemērots augstas temperatūras vai stipri sārmainai tīrīšanai; Ultra-augstas molekulmasas polietilēns ar ārkārtīgi zemu berzes koeficientu un izcilu ķīmisko izturību pret koroziju lieliski novērš sapīšanās un samazina enerģijas patēriņu.
Dehidratācijas un žāvēšanas moduļu sietiem, cilindriem un karstā gaisa kanāliem ir jāiztur mainīgs mitrums un mehāniskā slodze. Sietus bieži izgatavo no nerūsējošā tērauda sieta vai perforētām nerūsējošā tērauda plāksnēm, līdzsvarojot izturību un caurlaidību; bungas pārsvarā ir izgatavotas no oglekļa tērauda pamatmateriāla ar gumijas vai poliuretāna pārklājumu, nodrošinot stingrību, vienlaikus samazinot materiāla nodilumu un troksni. Karstā gaisa kanāla iekšējā sienā parasti tiek izmantotas augstas -temperatūras, korozijizturīgas-pārklātas tērauda plāksnes, lai novērstu mitra gaisa izraisītu rūsu un piesārņotāju saķeri.
Turklāt aprīkojuma rāmī un atbalsta konstrukcijā parasti tiek izmantots augstas-kvalitatīvas oglekļa konstrukcijas tērauds vai zema-leģētais augstas-izturības tērauds, un ar saprātīgu metināšanu un pretkorozijas apstrādi tiek nodrošināta vispārēja stabilitāte nepārtrauktas darbības laikā.
Kopumā mazgāšanas un laušanas līnijas materiāla konfigurācijā ir jāņem vērā darba apstākļi, materiāla īpašības un ekonomija. Mērķtiecīgi izvēloties materiālus, var sinerģiski uzlabot nodilumizturību, izturību pret koroziju un augsto izturību, tādējādi nodrošinot uzticamu plastmasas pārstrādes procesa garantiju un palīdzot nozarei sasniegt kvalitatīvu un ilgtspējīgu pārstrādi.