Produkta ievads
Rūpnieciskais cietās plastmasas drupinātājs ir īpaši izstrādāts cieto plastmasu lielai{0}}apstrādei, un tas ir īpaši prasmīgs iesmidzināšanas liešanas vārtu un galviņu materiālu drupinātāju sasmalcināšanā. Visa iekārta ir izgatavota no lieljaudas-tērauda un aprīkota ar augstas-izturības T10A vai leģēta tērauda asmeņiem, kas ir nodilumizturīgi- un triecienizturīgi-. Tam ir energoefektīva-enerģijas sistēma, tas var lepoties ar zemu enerģijas patēriņu un var efektīvi sasmalcināt lielu-apjomu vai liela blīvuma{10}}cietus materiālus. Pateicoties spēcīgajai drupināšanas spējai un vienmērīgai daļiņu izvadei, tas ir galvenais cietās plastmasas pārstrādes aprīkojums.
Parametrs
|
Modelis |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Jauda (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Izlaide (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Kopējais asmeņu skaits (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Izmēri (m) (aptuveni) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Svars (kg) (aptuveni) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Funkcija
Mašīnas korpuss ir izgatavots no sabiezinātām oglekļa tērauda plāksnēm, kas metinātas kā viena vienība. Iekšējais rotors un asmeņu turētājs ir pastiprināti. Serdes asmeņos ir izmantots augstākās -klases T10A instrumentu tērauds un īpašs leģēts tērauds, kas ir zinātniski termiski-apstrādāti, lai nodrošinātu izcilu cietību un stingrību. Tas nozīmē, ka tā var izturēt milzīgos trieciena spēkus cieta materiāla saspiešanas laikā, ievērojami samazinot negaidītas dīkstāves un apkopes izmaksas, ko izraisa mašīnas deformācija vai asmeņu lūzums, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku, kas pārsniedz parastos modeļus.
Kā jaudīgs cieto materiālu drupinātājs, tas ir īpaši paredzēts cieto plastmasu, piemēram, iesmidzināšanas veidņu, bloku lūžņu, lokšņu, cauruļu un mazu atkritumu ierīču korpusu apstrādei. Viena iekārta var apmierināt lielāko daļu jūsu rūpnīcas cieto atkritumu sasmalcināšanas vajadzības, nodrošinot efektīvus ieguldījumus iekārtās bez nepieciešamības bieži nomainīt vai papildu aprīkojumu dažādas cietības un formas materiāliem.
Tam ir izmantota liela{0}}griezes momenta un zema ātruma{1}}piedziņas shēma, kas apvienota ar ļoti efektīvu motoru un transmisijas sistēmu. Strādājot ar augstas-izturības, cietiem materiāliem, tas panāk spēcīgu drupināšanu ar stabilāku jaudu, izvairoties no enerģijas izšķērdēšanas, ko izraisa pārmērīga-iekārtu jauda, un ievērojami samazina elektroenerģijas izmaksas uz izlaides vienību, padarot jūsu darbības izmaksas konkurētspējīgākas.
Iekārtai ir ārkārtīgi liels griezes moments un precīzs asmeņu spraugas dizains, kas viegli sasmalcina lielus, augsta{0}}blīvuma, cietus materiālus. Neatkarīgi no tā, vai tās ir izkaisītas drupināšanas galviņas vai sarežģītas rūpnieciskās plastmasas atkritumi, to var efektīvi sasmalcināt vienāda izmēra daļiņās. Tas novērš apgrūtinošos pirms-griešanas procesus, uzlabo priekšējās-apstrādes efektivitāti un nodrošina ideālus izejmateriālus turpmākai tīrīšanai un granulēšanai.
Aprīkots ar jaudīgu ekrāna ierīci, tas nodrošina precīzu un kontrolējamu izvades izmēru, radot tīras daļiņas bez iegarenām daļām. Viegli-apkopējamais-modulārais dizains padara asmeņu pārbaudi, nomaiņu un ikdienas tīrīšanu vienkāršu un ātru. Tas tieši garantē nepārtrauktu un stabilu jūsu ražošanas līnijas darbību, uzlabo efektīvas darba stundas un kopējo produkcijas efektivitāti, kā arī vienkāršo ražošanas pārvaldību.
Priekšrocības
Iekārta ir pilnībā izlieta/metināta ar izturīgu tēraudu-. Serdes asmeņi ir kalti no T10A instrumentu tērauda un īpaša leģēta tērauda kompozīta, un tiek pakļauti dziļai termiskai apstrādei. Tas nozīmē, ka tas var viegli tikt galā ar spēcīgu triecienu, ko rada cieti materiāli, piemēram, iesmidzināšanas sprauslas, blokveida sprauslas un lokšņu metāls, ar kalpošanas laiku, kas ievērojami pārsniedz parastos modeļus, līdz minimumam samazinot uzturēšanas un nomaiņas izmaksas nodiluma un darbības traucējumu dēļ.
Optimizētais liela{0}}griezes momenta, zema-atruma dizains apvienojumā ar jaudīgu cirpšanas/izspiešanas griezēja galviņu var uzreiz sasmalcināt liela-apjoma, augsta-blīvuma cietos materiālus, panākot lielu izlaidi laika vienībā un vienādu daļiņu izmēru. Tas tieši nodrošina stabilu un efektīvu padevi jūsu pakārtotajiem granulēšanas vai mazgāšanas procesiem, nodrošinot stabilu garantiju nepārtrauktai, liela mēroga{5}}ražošanai.
Aprīkots ar augstas -efektivitātes-enerģiju taupošu motoru un inteliģentu enerģijas sadales sistēmu, tas nodrošina nepārtrauktu un spēcīgu saspiešanas spēku, vienlaikus efektīvi izvairoties no enerģijas izšķērdēšanas tukšgaitā un pārslodzes laikā. Ievērojams enerģijas ietaupījums uz vienu vienību tiešā veidā nozīmē ilgtermiņa-darbības izmaksu priekšrocības, palielinot kopējo peļņas normu.
Mēs sniedzam pabeigtus pakalpojumus, sākot no profesionālas izvēles un iekārtu plānošanas līdz uzstādīšanai, nodošanai ekspluatācijā un operatoru apmācībai. Mums ir arī ātra rezerves daļu piegāde (piemēram, serdes asmeņi un ekrāni) un avārijas reaģēšanas mehānisms, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu jūsu ražošanas līnijas darbību, samazinot zaudējumus no negaidītas dīkstāves.
Iekārta ir paredzēta rūpnieciskai{0}}izturībai, ar zemu vibrāciju un troksni, piemērota augstas-intensitātes nepārtrauktai darbībai. Tā izcilā uzticamība un ilgs kalpošanas laiks nozīmē zemākas kopējās īpašuma izmaksas un augstāku ilgtermiņa IA, padarot to par uzticamu partneri efektīvu cieto plastmasas pārstrādes līniju izveidē.
Produkta pielietošanas scenāriji
1. Iesmidzināšanas formēšanas un ekstrūzijas rūpnīcas. Tiešsaistes,-iesmidzināšanas veidņu, vadu materiālu, bojātu detaļu un ekstrudēto profilu un cauruļu gala-un-galu materiālu drupināšana reāllaikā, nodrošinot tīru izejmateriālu otrreizēju pārstrādi un slēgtā{4}cikla izmantošanu, ievērojami samazinot izejvielu izmaksas.
2. Elektrisko un elektronisko atkritumu otrreizēja pārstrāde: profesionāla liela izmēra cietas plastmasas detaļu, piemēram, atkritušo ierīču korpusu (piem., ABS, PS), veļas mazgājamo mašīnu cilindru un datoru korpusu apstrāde, radot ideālus apstākļus turpmākai metāla atdalīšanai un rafinētai pārstrādei, izmantojot spēcīgu drupināšanu.
3. Automobiļu un rūpniecisko detaļu pārstrāde: efektīvi sasmalcina automobiļu buferus, paneļus, akumulatoru korpusus, kā arī inženiertehniskās plastmasas daļas, piemēram, rūpnieciskos konteinerus, paletes un pārnesumus. Ar augstu apstrādes jaudu, tas ir galvenais priekšgala aprīkojums-lielo atkritumu plastmasas detaļu resursu izmantošanai.
4. Lokšņu un cauruļu pārstrāde: īpaši izstrādāta smagu materiālu, piemēram, PVC loksnes, akrila loksnes, PE cieto -sienu cauruļu un plastmasas durvju un logu profilu, sasmalcināšanai un apjoma samazināšanai, pārvēršot tos viendabīgos fragmentos turpmākai slīpēšanai vai granulēšanai.
5. Cietais iepakojums un konteineru pārstrāde: efektīvi apstrādā stingrus iepakojuma materiālus, piemēram, HDPE/IBC mucas, PET dzērienu pudeļu ķieģeļus un plastmasas grozus. Tā ir liela mēroga -iepakojuma plastmasas pārstrādes ražošanas līniju standarta funkcija.
Iepakojums un transportēšana
Mēs piedāvājam divas galvenās iespējas: izpakots un kastē ievietots.
Izpakota opcija: Smagais aprīkojums ir nostiprināts ar tērauda rāmja pamatni, pārklāts ar vairākiem ūdensnecaurlaidīga materiāla slāņiem un stūru aizsargiem, nodrošinot ekonomisku un izturīgu aizsardzību.
Kastes variants: mēs piedāvājam pilnībā noslēgtas koka kastes ar izcilu triecienizturību un mitruma izturību, padarot tās par vēlamo jaunināšanas iespēju precizitātes komponentu transportēšanai vai augstiem standartiem.
Klienta profils
Mūsu iekārtas tiek pārdotas visā pasaulē, aptverot vairāk nekā divdesmit galvenos tirgus Āzijā, Āfrikā, Tuvajos Austrumos un Dienvidamerikā, tostarp Dienvidāfrikā, Saūda Arābijā un Turcijā.
Ražošanas procesa plūsma
1. Dizains un materiālu sagatavošana: lai optimizētu struktūru, tiek izmantota galīgo elementu analīze, kuras pamatā ir trieciena spēks. CNC griešana tiek izmantota, lai sagatavotu materiālus no īpaši-biezām tērauda plāksnēm un augstas-izturības leģētā tērauda kalumiem.
2. Stiprināšana un metināšana: Atslēgu virsmu precīza frēzēšana un urbšana. Tiek izmantoti metināšanas procesi, piemēram, iegremdētā loka metināšana, kam seko spriedzes-atlaidināšana, lai novērstu deformāciju un plaisāšanu.
3. Serdes apstrāde un termiskā apstrāde: vārpstas gultņu ligzdas tiek pakļautas augstas-frekvences dzēšanai/nitrīdēšanai un precīzai slīpēšanai. Griešanas instrumenti ir izgatavoti no īpaša leģēta tērauda, kas nodrošina augstu cietību un stingrību, izmantojot rūdīšanu, dziļu dzesēšanu un rūdīšanu, kam seko CNC precīza slīpēšana un griešanas malu notrulināšana.
4. Smagas-noslodzes montāža un atkļūdošana: serdes rotora komplektam tiek veikta augstas-precizitātes dinamiskā līdzsvarošanas pārbaude. Visā mašīnā ir integrēta-jaudīga jaudas un vadības sistēma.
5. Pārbaude un piegāde: veiktspēja tiek pārbaudīta, izmantojot bez-slodzes un destruktīvas slodzes testus. Pēc pārbaužu izturēšanas tiek veikta smilšu strūkla un pārklāšana, kam seko galīgā pārbaude pirms piegādes.
Uzņēmuma ievads
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. ir privāts uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu. Tas galvenokārt ražo otrreizējās pārstrādes iekārtas, piemēram, plastmasas granulēšanas līnijas, drupināšanas un tīrīšanas mašīnas un hidrauliskās presēšanas iekārtas, kuru gada produkcija pārsniedz 200 komplektus. Uzņēmums augstu vērtē līgumus un reputāciju, un patiesi aicina sadarboties savstarpējai attīstībai.
Produkta sertifikācija
FAQ
J: Kāda veida materiāliem šis cietās plastmasas smalcinātājs ir vislabāk piemērots apstrādei?
A: Tas ir īpaši izstrādāts cietu, -stipru plastmasas atkritumu apstrādei. Galvenie pielietojumi ietver: iesmidzināšanas formēšanas sprauslas un lūžņus, atkritumu ierīču korpusus (piemēram, ABS, PS), automašīnu buferus, plastmasas paletes/grozi, caurules/profilus un dažādus inženiertehniskās plastmasas blokus. Tā ir ideāla izvēle rūpnieciskai cietās plastmasas pārstrādei.
J: Kādas ir to galvenās atšķirības un priekšrocības, salīdzinot ar mīkstās plastmasas smalcinātājiem, kas apstrādā plēves?
A: Galvenās atšķirības slēpjas konstrukcijas stiprībā, jaudas dizainā un asmens materiālā. Cietās plastmasas smalcinātājā tiek izmantots biezāks, smagāks korpuss, lielāka griezes momenta jaudas sistēma un īpaši termiski apstrādāti T10A/leģētā tērauda lieljaudas asmeņi, lai izturētu milzīgus trieciena spēkus. Tās priekšrocības ietver ārkārtīgi augstu izturību un jaudīgu drupināšanas kapacitāti, kas ļauj droši apstrādāt cietus, gabalos materiālus, ar kuriem mīkstās plastmasas smalcinātāji nevar tikt galā, nodrošinot izturīgu un uzticamu ražošanas līniju.
J: Kā tas darbojas jaudas un enerģijas patēriņa ziņā, apstrādājot lielus cietus materiālus?
A. Iekārtai ir izmantots enerģiju taupošs{0} "liels griezes moments, mazs ātrums", kas nodrošina augstu efektivitāti un stabilu darbību, spēcīgi sasmalcinot lielus, cietus materiālus. Specifiskā jauda (piemēram, 800-5000 kg/stundā) ir atkarīga no modeļa un materiāla īpašībām. Šis dizains efektīvi novērš pārslodzi, radot ekonomiskāku enerģijas patēriņu uz vienu izlaides vienību (elektrības patēriņa tonnu) un ievērojamus izmaksu ietaupījumus ilgtermiņā.
J: Kā ir ar neaizsargāto daļu, piemēram, asmeņu, kalpošanas laiku un apkopes ērtībām?
A. Pateicoties -augstākās kvalitātes asmeņu materiāliem un ražošanas procesiem, asmeņiem ir ilgs kalpošanas laiks normālos cieto materiālu saspiešanas apstākļos. Aprīkojumam ir modulāra, viegli izjaucama konstrukcija (piemēram, neatkarīgi noņemami asmeņu korpusi, ērta ekrāna nomaiņas sistēma), padarot ikdienas apkopi un asmeņu pārbaudi ļoti ērtu un samazinot dīkstāves laiku.
J: Kādus pakalpojumus jūs sniedzat, ja iekārta nedarbojas pareizi vai ir nepieciešams tehniskais atbalsts?
A. Mēs sniedzam pilna{0}}cikla pakalpojumu garantijas.
Pirms-pārdošanas atbalsts: mēs nodrošinām profesionālu aprīkojuma izvēli un risinājumu plānošanu, pamatojoties uz jūsu materiāla un jaudas prasībām.
Pēc-pārdošanas atbalsts: mēs nodrošinām uzstādīšanas, nodošanas ekspluatācijā un ekspluatācijas apmācību, kā arī esam izveidojuši ātrās reaģēšanas mehānismu, lai atrisinātu tehniskas problēmas, izmantojot attālo vadību vai pakalpojumu{1}}uz vietas.
Rezerves daļu piegāde: mēs regulāri veicam galveno patērējamo daļu (piemēram, asmeņu, vārpstu un gultņu) uzskaiti, lai nodrošinātu savlaicīgu piegādi un saglabātu jūsu ražošanas nepārtrauktību.
Populāri tagi: cieto metālu plastmasas drupinātāju mašīna, Ķīnas cieto metālu plastmasas drupinātāju mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
