Smalcinātājs ir vieta, kur liela izmēra atkritumi tiek pārveidoti par apstrādājamu izejvielu. Ja izlaide ir nekonsekventa, visu pakārtoto procesu (mazgāšana, atdalīšana, ekstrūzija) efektivitāte ir ievērojami samazināta.
Šis lieljaudas-plastmasas drupinātājs ir izstrādāts, lai no cietas plastmasas, pudelēm un rūpnieciskiem lūžņiem ražotu nemainīga izmēra pārslas ar tādu izturību, kas nepieciešama nepārtrauktai pārstrādes līnijas darbībai.
Tas samazina cieto plastmasas atkritumus kontrolētā daļiņu izmērā, parasti 10–50 mm, kas ir piemēroti mazgāšanai vai tiešai padevei ekstrūzijai.
Atšķirībā no smalcinātājiem, kas balstās uz plīsuma darbību, šis drupinātājs izmanto rotējošu asmeni, kas novietots pret fiksētu gultnes nazi, lai grieztu materiālu, līdz tas iziet cauri izmēra sietam.
Kāpēc standarta drupinātāji neizdodas{0}}smagas slodzes lietojumos
| Problēma | Pamatcēlonis | Sekas |
|---|---|---|
| Rotora apstāšanās | Mazizmēra motors vai nepareiza asmens ģeometrija | Ražošanas apturēšana, kas prasa manuālu materiālu attīrīšanu |
| Nekonsekvents pārslu izmērs | Nodiluši asmeņi vai pārmērīgs asmeņu klīrenss | Samazināta mazgāšanas efektivitāte un nestabili ekstrūdera padeves apstākļi |
| Pārmērīgi sodi | Nepareizs asmens tips vai blāvas griešanas malas | Materiālu zudumi, putekļu veidošanās, palielināta slodze uz ūdens attīrīšanas sistēmu |
| Bieža gultņu atteice | Piesārņojuma iekļūšana vai nepareizs izmērs | Neplānota dīkstāve un palielinātas uzturēšanas izmaksas |
| Augsta enerģija uz tonnu | Nepareizs ātrums vai asmens konfigurācija | Lielāks enerģijas patēriņš un samazināta caurlaides efektivitāte |
Galvenās iezīmes
1. Rotoru dizains: ne visi rotori darbojas vienādi
Rotora diametrs: 400-800 mm (lielāks diametrs nodrošina lielāku griešanas spēku pie tādas pašas motora jaudas);
Rotora ātrums: 450-650 apgr./min (lielas noslodzes lietojumos priekšroka dodama mazākiem ātrumiem, lai samazinātu trieciena slodzi);
Asmeņu izvietojums: pakāpeniska V vai spirālveida konfigurācija, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanas spēku sadalījumu;
Asmeņu skaits: 3-5 rindas (atkarībā no rotora garuma un materiāla veida);
2. Asmens ģeometrija un materiāls
Lāpstiņas tips | Pieteikums | Tipisks instrumenta kalpošanas laiks |
Plakanie asmeņi | Vispārējā cietā plastmasa (HDPE, PP) | 200-400 stundas |
Āķa asmeņi | Biezu{0}}sienu materiāli (bungas, caurules) | 300-600 stundas |
Spīļu asmeņi | Stingri materiāli (inženierplastmasa, gabali) | 400-800 stundas |
Karbīda-gals | Abrazīvie materiāli (pildīta plastmasa, smags piesārņojums) | 800-1500 stundas |
Asmens materiāls: D2 instrumentu tērauds (standarta), Hardox (nodilumizturīgs-) vai karbīda-uzgalis (augsta nodiluma apstākļi);
Asmeņu klīrenss: 0,3–1,5 mm (regulējams; stingrāks klīrenss uzlabo pārslu viendabīgumu, bet palielina jaudas pieprasījumu);
Gultas nazis: maināms, dizains ar divām{0}}malām;
Kāpēc tas ir svarīgi: asmens izvēle tieši ietekmē ne tikai nodiluma ilgumu, bet arī daļiņu izmēru sadalījumu un enerģijas patēriņu. Nepareiza asmeņu konfigurācija palielina gan uzturēšanas izmaksas, gan ražošanas zudumus.
3. Kameras konstrukcija
Kameras biezums: 20-50 mm konstrukcijas tērauds;
Odere: nodilumizturīgas-plāksnes (400-500 HB), pieskrūvējamas ērtai nomaiņai;
Ekrāna atbalsts: smags{0}}režģis ar ātrās-maiņas sistēmu;
Access: hydraulic opening system for blade and screen maintenance (optional, recommended for >75 kW mašīnas);
Kāpēc tas ir svarīgi: stingra plastmasa nodod trieciena slodzes tieši mašīnas rāmī. Vieglākām konstrukcijām ir tendence salocīties atkārtotas trieciena slodzes laikā, izraisot novirzes un priekšlaicīgu atteici.
4. Braukt ar vilcienu
Motora jauda: 18,5-90 kW (izvēlēts, pamatojoties uz caurlaidspēju un materiāla cietību);
Savienojums: elastīgs vai šķidrs savienojums trieciena absorbcijai;
Ķīļsiksna vai tiešā piedziņa: ķīļsiksnas sistēma nodrošina aizsardzību pret pārslodzi; tiešā piedziņa piedāvā augstāku efektivitāti;
Motora starteris: mīkstais starteris vai VFD (mainīgas frekvences piedziņa) kontrolētai ieslēgšanas strāvai un regulējamai ātruma kontrolei;
Kāpēc tas ir svarīgi: drupinātāja iedarbināšana zem slodzes ir viens no visprasīgākajiem darbības apstākļiem. Piedziņas sistēmai ir jāpārvar maksimālais griezes moments bez mehāniskiem vai elektriskiem bojājumiem.
5. Barības un izlādes integrācija
Piltuves dizains: saderīgs ar konveijera padevi, manuālu iekraušanu vai greifera padevi;
Pret-atsitienu dizains: elastīgi aizkari vai mehāniska barjeru sistēma;
Izlādes augstums: pielāgots, lai tas atbilstu pakārtotajam konveijeram vai paplāksnes ieplūdei;
Pamatnes rāmis: integrēts ar vibrācijas izolācijas stiprinājumiem, lai samazinātu struktūras{0}} radīto troksni;
Tehniskās specifikācijas
| Parametrs | Maza konfigurācija | Vidēja konfigurācija | Liela konfigurācija |
|---|---|---|---|
| Motora jauda | 18,5-37 kW | 45-90 kW | 75-90 kW |
| Rotora diametrs | 400-500 mm | 500-630 mm | 630-800 mm |
| Rotora garums | 600-800 mm | 800-1200 mm | 1200-2000 mm |
| Rotora ātrums | 500-650 apgr./min | 450-580 apgr./min | 400-520 apgr./min |
| Asmeņu skaits | 8 | 8 | 13 |
| Ekrāna izmēru diapazons | 10-40 mm | 12-50 mm | 15-60 mm |
| Caurlaide | 300-700 kg/h | 700-1200 kg/h | 1500-2000 kg/h |
| Mašīnas svars | 1.2-2.1 t | 2.8-3.7 t | 5.2 t |
Piezīme: caurlaidspēja ir atkarīga no materiāla biezuma, ekrāna izmēra un mērķa izvades izmēra. Biezāki materiāli var samazināt caurlaidspēju atkarībā no barības īpašībām.
Populāri tagi: lieljaudas-plastmasas drupinātājs, Ķīnas lieljaudas-plastmasas drupinātāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca


